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計算機信息安全是國家戰略核心，自主安全產業是重要且緊迫的任務。在此背景下，****公司全面開展研發管理流程重塑，將質量管理前移到研發階段，實施并行工程，從源頭把控產品可靠性,提升效率，加速產品上市。PCB/PCBA板的設計生產是整個計算機產品開發過程中至關重要的一環，好的設計可以幫助企業減少產線停產、產品返修的風險。依照原理圖和設計規范，且經過人工檢查的設計數據，在實際生產過程中還是會發現非常多違反制造要求的問題。比如：器件間距問題、絲印壓焊盤問題等。
現實情況是，涉及產品復雜，設計規則多樣，人員經驗不一，依靠人工檢查難以做到全面覆蓋、精細無誤。生產過程中出現的問題，會引發停產和返修風險，增加工作量和制造成本。
設計人員在DFX設計執行系統上傳設計數據，后臺自動運行分析，分析完成后郵件提醒相關人，DFX系統與設計軟件交互工作，發現的問題直接在設計軟件中完成修改、優化，輸出經過驗證的設計數據。工藝人員再定期登錄系統平臺查看分析統計結果，確認當前可能存在的關鍵問題集中在哪些方面，并與設計部門定期回顧、總結問題點。
利用望友DFX設計執行系統，將復雜多樣的規則及企業知識經驗進行數字化集成，基于軟件，自動運行規則檢查，實施全面的評審流程，不僅提升了問題覆蓋率，在設計階段發現可制造性風險問題，同時也簡化了工藝人員的工作流程、提升了設計效率。更重要的是，系統統計結果，可以為我們帶來更直觀的管理依據。
望友在一開始和我們溝通時，就非常仔細，對我們的每一條檢查要求都做了非常仔細的溝通確認，也向我們解釋了一些設計數據上的特點導致不能檢查的問題原因。對比其他廠商，望友工作人員對于工作上嚴謹和勤懇的態度正是我們需要的，這種態度才可能真正幫助我們解決問題。
