2020 官網升級中!現在您訪問官網的瀏覽器設備分辨率寬度低于1280px請使用高分辨率寬度訪問。
本文分享一個典型的 SMT 編程案例：多基板+任意角度拼板編程。
在傳統編程方式下，針對此問題工程師會面臨不小的挑戰。這些挑戰會影響編程效率和程序正確性；對企業而言，會直接導致成本增加和品質風險這兩大敏感問題！
圖一是鋼網廠家完成鋼網制作后回傳的鋼網圖紙。
從鋼網圖紙可以看出，該拼板上有兩種不同的單板 PCB，這里暫且把它們稱作 A 板和 B 板。
圖一：鋼網廠家制作完成的圖紙
下圖二是 A 板的“器件坐標+PCB Gerber”，從右下角的表貼連接器可以明顯看出，它在上圖的拼板中除了擺放位置差異還會有一個斜角度的偏差，不是 90°/180°/270° 這樣的標準角度，但具體角度是多少并不知道。
圖二：A 板器件坐標 + XY 坐標
圖三是 B 板的“器件坐標+PCB Gerber”，對比鋼網圖紙上的拼板圖框，它也有一個角度偏差。
圖三：B 板器件坐標 + XY 坐標
我們來總結一下這個案例中 SMT 編程的特點：有 A 板和 B 板兩個不同的 PCB 需要拼在一起；A 和 B 有各自的坐標文件。
A 板和 B 板相對于在拼板上的擺放，除了有位置要求外，還有角度要求，具體角度未知。
在傳統編程方式下，因為不知道具體角度，所以編程時非常麻煩，工程師無法做到程序一次性正確，往往需要反復調整多次，不僅耗費時間和精力，而且程序的準確性也是個未知數。
使用VayoPro-SMT Expert軟件，只需分分鐘就能輕松完成！
下面我將介紹在望友 VayoPro-SMT Expert 軟件中制作程序的詳細步驟：
步驟一：先分別創建好 A 和 B 工程，分別把“坐標+Gerber+BOM”讀入，完成數據校驗和相關編程操作。
步驟二：
1)? ?創建一個拼板工程，把 A 工程加載進來；
2)? ?導入鋼網圖紙（或者其它包含有完整拼板的圖紙也可以）；
3)? ?在 A 板外形上選特征（藍色線段），然后在鋼網圖紙上也選一個相同位置的特征（紅色線段），右鍵菜單“自動獲取角度”（如下圖四），軟件會自動計算出 A 板和拼板上對應擺放位置的角度差，如下圖五 所示偏差值為6.7°，點擊“+180度”按鈕即可執行角度旋轉，自動將 A 板旋轉為和拼板圖紙上一樣的擺放角度（如下圖六）；
圖四：自動獲取角度
圖五：執行旋轉偏差
圖六：旋轉完成
4)? ?選特征點（如下圖七）執行圖層對齊，將 A 板移動至與拼板位置重合（如下圖八）
（與望友免費訂閱版 Gerber View 軟件層對齊方法一樣，此處不再講對齊過程）；
圖七：望友專利技術支持任意角度拼板
圖八：層對齊完成
最后，希望每位編程工程師都能運用望友軟件高效工作，VayoPro-SMT Expert軟件不僅可以簡化編程過程，提升程序正確性及一次性通過率，而且可以大大減輕工作壓力，也能幫助企業規避因程序錯誤而發生的各類風險。
