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傳統的PCB可制造性設計分析是工程師通過人工一條一條地按照PCB設計與工藝質量要求去檢查，以避免在設計上出現錯誤。由于PCB的復雜程度增加及設計難度提高，設計規則的檢查項也越來越多，工程師要不斷反反復復的核對和檢查，有的錯誤甚至只能在樣板回來之后才能被發現，這樣就會導致成本增加，周期拉長。
人工檢查不可避免出現錯誤、遺漏等情況，因此，PCB DFM分析檢查工具的應用變得十分必要，從而確保PCBA能被快速順利制造出來。PCB DFM分析檢查工具的使用可以提前發現電路板在制造設計上的問題，規范產品的PCB工藝設計，使得PCB的設計滿足可生產性、可測試性、組裝等技術規范要求，從而在產品設計中構建產品的質量、成本等優勢。
PCB設計與工藝質量的要求：
* 元件布局要求； *? 拼板設計要求； * 絲印設計要求
* 阻焊設計要求； * 孔徑設計要求； * 表層線路要求
* 基準點要求； * 錫膏設計要求； * 其他特殊要求
DFM解決方案的主要流程為：輸入，分析，輸出。也就是將所需的數據輸入之后，進行DFM的相關分析，輸出PCB板設計與工藝質量的問題，返回PCB設計師對其進行更正，從而確保PCB可順利生產，質量無憂。
VayoPro-DFM Expert軟件是一款智能DFM/DFA可制造性設計分析軟件，可以加速電子產品設計及制造過程。主要利用PCB設計數據與BOM數據，結合3D元器件實體庫虛擬仿真出組裝后的PCBA，再通過上千條檢查規則（裸板及組裝），對PCBA的每個細節（元件、走線、過孔、絲印）逐項檢查分析，第一時間發現設計疏漏及制造問題，生成3D DFM/DFA分析報告。
圖1?望友DFM軟件元件庫匹配
圖2?望友DFM軟件表層線路規則審查
圖3 望友DFM軟件絲印規則審查
以上的項目都能通過望友DFM來實現。在輸入方面，望友DFM軟件兼容所有的PCB設計文件格式，設計師無需考慮文件格式的問題。在檢查電路板上的元件時，通過BOM數據并將其與元件供應商的元件數據庫進行匹配，如圖2所示，將數據庫不斷的更新，為元件工程師提供元件可用性的實時數據。對于找不到完全匹配的元件，可通過外形，封裝名等匹配元件。在DFM軟件中檢查滿足PCB設計與工藝質量的要求，如圖2、圖3所示，并對其進行檢查分析。最后軟件會自動生成3D報告，將設計文件中存在的問題報告出來，從而極大減少與制造商帶來的時間、人力成本的損耗，從而提升整個開發項目的效率。
